1、強(qiáng)制對流，在整個烘干過程中，一、二、三級干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨污泥含水率的波動而調(diào)整，運(yùn)用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計(jì)工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，污泥始終處于理想的干燥環(huán)境，整個烘干過程和諧有序?qū)龠m溫干燥。不僅熱能利用充分，而且大大提高了產(chǎn)量，得到了節(jié)能降耗的效果。
2、高濕高粘高濕、高粘、呈條、團(tuán)狀的污泥，經(jīng)攪拌、破碎、翻滾、旋轉(zhuǎn)，污泥被直接穿透和連續(xù)擊散，形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉(zhuǎn)換，污泥轉(zhuǎn)化為易于烘干的松散型，并有自動清掃裝置有效解決了污泥的粘壁現(xiàn)象。在旋轉(zhuǎn)力等多種組合聯(lián)動作用下，散狀污泥不斷地?fù)P起和拋撒，布滿整個干燥室空間，形成均勻完整的料幕，與熱風(fēng)接觸充分，均勻，增強(qiáng)熱能利用率和蒸發(fā)強(qiáng)度。
三層滾筒采用“三層多回路”專利技術(shù)，熱能利用充分，節(jié)能降耗。
3、采用多種組合的導(dǎo)揚(yáng)料、反導(dǎo)料、內(nèi)破解裝置專利技術(shù)，使物料呈往復(fù)式勻幕狀態(tài)，與熱風(fēng)接觸更充分，加快水分逸出速度，熱能利用率高，烘干成本低。
4、采用“強(qiáng)制對流”專利技術(shù)，物料行程長、存儲量大，烘干速度快，從根本上解決傳統(tǒng)烘干機(jī)熱風(fēng)流量和物料存儲量的矛盾，不會產(chǎn)生料層稀薄、斷層區(qū)域大、空洞等現(xiàn)象造成的熱能浪費(fèi)嚴(yán)重、烘干效率低下的情況。
5、設(shè)備優(yōu)勢，整機(jī)設(shè)備采用水平臥式布置，不僅減少現(xiàn)場安裝施工的工作量和難度，而且從工藝技術(shù)上增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
8、廢熱烘干，采用獨(dú)特的廢熱利用供熱方式，供熱不投資，用熱無成本利用廢熱烘干，不僅減少了廢熱熱能浪費(fèi)，而且節(jié)約了煤炭資源，節(jié)約的燃料相當(dāng)于減少的煙氣量，也就減少二氧化碳、一氧化碳和二氧化氮排放量，確實(shí)得到了以廢治廢的目的，節(jié)省了能源，創(chuàng)造了效益。
6、獨(dú)特的熱風(fēng)調(diào)控分配裝置，根據(jù)含水率的高低調(diào)節(jié)各級干燥器內(nèi)熱風(fēng)量的大小，適應(yīng)污泥含水率波動變化。
7、烘后廢氣送入獨(dú)立除塵設(shè)備而不影響鍋爐正常運(yùn)行。
8、廢熱烘干，采用獨(dú)特的廢熱利用供熱方式，供熱不投資，用熱無成本利用廢熱烘干，不僅減少了廢熱熱能浪費(fèi)，而且節(jié)約了煤炭資源，節(jié)約的燃料相當(dāng)于減少的煙氣量，也就減少二氧化碳、一氧化碳和二氧化氮排放量，確實(shí)得到了以廢治廢的目的，節(jié)省了能源，創(chuàng)造了效益。
9、整個干燥系統(tǒng)控制有序，自動化程度高，操作簡單方便。
